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2019-09

射流分级机的特点及使用须知

新型射流分级机的使用已经逐渐取代了传统的分级机,新型设备的使用需要谨记一些关于防护常识。下面,洛阳纳微机电设备有限公司的工作人员就来给大家简单的介绍一下吧。   在分级过程中,射流分级机对原料形貌不破坏。由于在分级过程中没有可能同原料发生大面积直接碰撞的机械部件(如涡流分级机的转子等)。所以,对原料的原始形貌基本上不会造成破坏。   例如,这个特点已被应用在羰基镍粉的生产中。使用射流分级机对刺球状羰基镍粉分级后,产品表面的针刺没有发现损伤,树枝状羰基镍粉分级后,产品链条没有被强行打断的现象。   不仅如此,射流分级机对高粘性物料的分级效果好。由于在分级前,采用压缩空气对原料进行预分散处理,所以对一些粘性较高的粉体,或超细粉体(一般随着粉体粒度的减小,粘性会很快增加),往往有较好的表现。   在使用射流分级机的时候也有很多需要注意的地方,具体如下:   1、对于新买的射流分级机要求新手一定要了解其操作规范,如果是新手操作的话要防止在操作过程中因为操作不当造成不必要的损失。   2、操作的过程中若机器呈现异常,要及时请机修人员进行维修调试并先关掉电源,非指定人员禁止在维修过程中私自调试或拆装机器零部件,维修调试射流分级机的时候一定要关掉机器电源。   另外,记得使用后要及时对射流分级机进行清洁,这样才能让机器长久的使用! 文章来源于洛阳纳微机电设备有限公司官网:http://www.doutuanw.com

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2019-09

粉末分级机的应用与发展方向

粉末分级机是借助于固体粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。接下来,给大家介绍下分级机的应用领域与未来发展方向。   一、应用领域   1、各种粉料超细分级、去除杂物、打散。   2、超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒的分级;粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料分级。   广泛应用于化工、矿物(粉末分级机尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级)、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。   二、未来发展方向   精细化,随着超细粉体市场的不断扩大,各行业对大型超细粉碎与精细分级设备的需求增大,采用大型设备可以降低企业产品能耗,简化工艺和减少面积,从而减少企业的设备投入资金和生产成本,粉末分级机逐步占据市场主导地位。   粉末分级机以结构简单、分级粒料径可调整及适应物料较广等优点,广泛应用于矿物(尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级)、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。 文章来源于洛阳纳微机电设备有限公司官网:http://www.doutuanw.com

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2019-09

精密分级机的应用领域简述

当今精密分级机已经越来越普及,逐渐开始进入我们的视野中。气流分级机在医学化学上皆有着举足轻重的地位,没有气流分级机的话有许多药品试验就无法完成,当出现疫情时就不能***时间研发出抗病毒疫苗。   精密分级机是一种气流分级设备,分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区,在高速旋转的情况下产生强大的离心力作用,使粗细物料分离,符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集,粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失,沿筒壁下降至二次风口处,经二次风的强烈淘洗作用,使粗细颗粒分离,细颗粒上升至分级区二次分级,粗颗粒下降至卸料口处排出。   精密分级机的应用领域:   广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。   1、内含立式分级装置,产品粒度d97:8-150微米之间可调,粒形好,粒度分布窄。   2、可与多级分级机串联使用,一次生产多个粒度段的产品。   3、设备拆装清洗方便,使精密分级机内壁光滑无死角。   4、整套系统密闭粉碎,粉尘少,噪音低,生产过程清洁环保。   5、精密分级机控制系统采用程序控制,操作简便。 文章来源于洛阳纳微机电设备有限公司官网:http://www.doutuanw.com

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2019-08

射流分级机性能特点

射流分级机由于采用了高压气体在原料喷料管中对粉体进行了预分散处理,所以特别适用于超细、粘性物料的精细分级,可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒,也可对不同密度的颗粒进行分级。广泛应用于复印、打印墨粉,石英,树脂,涂料,颜料,ceo2, al2o3, sio2, zro2, sic,tio2, cuo, al(oh)3; fe2o3;金属粉末,高岭土,铁酸盐,滑石粉,浮灰,粉煤灰,塑料填料,陶瓷纤维,化妆品等行业。   性能特点   1、非常稳定的分级性能。分级效果不会随着设备的磨损或启停发生改变,也不因设备型号的大小发生改变。也就是说大小型号分级机的分级精度完全一致且容易保持。   2、由于采用了高压气体在原料喷料管中对粉体进行了预分散处理,所以特别适用于超细、粘性物料的精细分级,可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒,也可对不同密度的颗粒进行分级。   3、精准彻底的大颗粒剔除功能,顶点切割非常准确。分级产品的粒度可达d100:3~30微米,产品粒度无级可调。特别适用于对大颗粒特别厌恶的粉体产品,如抛光粉等。   结构特点   1、 无转动部件,结构简单,拆卸方便,容易清洗,更换品种简单,有效避免原料污染。   2、分级调整方便,两把分级刀可以根据需要围绕刀轴旋转,从而简单调整分级机粗、中、细粉的产量和其相应的粒度。   3、容易采用全陶瓷内衬,不污染原料。   文章来源于洛阳纳微机电设备有限公司官网:http://www.doutuanw.com

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2019-08

射流分级机设计原则

射流分级机的详细描述:   实现系统内粉体原料基本无铁接触,保持粉体原料颜色鲜亮   采用闭路循环,避免大气中的污染物进入粉体原料,同时对大气也无排放污染   采用独特的预分散粉碎系统,对超细粉的分级特别有效。   射流分级机具有非常和稳定的分级效果,适用于对产品质量和稳定性要求极高的精密分级。可将原料一次性分为粗、中、细粉 3 部分。   射流分级机的设计原则   射流分级机的设计必须遵循以下原则:   (1)物料的充分分散;   (2) 流场的稳定和具有较强的附壁效应;   (3)粉体在分级腔中迅速分级,防止分散后粉体的二次团聚;   (4)提高超细粉的分级精度。依据上述原则,对粉体的分散采用高速的引射喷嘴将粉 料引射入分级机中,利用高速气流对粉体的剪切作用,使粉体分散成原级颗粒。为使流场达 到一定的稳定程度,将分级机内部设计成圆滑的曲线结构,且使二次控制气流与主喷射气流 的夹角尽量减小。由于粉体是由高速的气流载体引入分级腔中进行分级的,所以在分级腔中 所停留的时间相当短,从而达到了迅速分级的目的。此外为使分级后的超细粉达到较高的分 级精度,采用射流附壁效应与离心力、惯性力、多级分选组合的途径。   文章来源于洛阳纳微机电设备有限公司官网:http://www.doutuanw.com

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